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1.城鎮(zhèn)道路如何分級？

2.路基施工的特點？

       
城市道路路基工程施工處于露天作業(yè)，受自然條件影響大；在工程施工區(qū)域內的專業(yè)類型多、結構物多、各專業(yè)管線縱橫交錯；專業(yè)之間及社會之間配合工作多、干擾多，導致施工變化多。尤其是舊路改造工程，交通壓力極大，地下管線復雜，行車安全、行人安全及樹木、構筑物等保護要求高。

3.路基做試驗段的目的？

（1）確定路基預沉量值。
（2）合理選用壓實機具；選用機具考慮因素有道路不同等級、工程量大小、地質條件、作業(yè)環(huán)境和工期要求等。
（3）按壓實度要求，確定壓實遍數。
（4）確定路基寬度內每層虛鋪厚度。
（5）根據土的類型、濕度、設備及場地條件，選擇壓實方式。

4.路基壓實的方法？

  1．壓實方法（式）：重力壓實（靜壓）和振動壓實兩種。
  2．土質路基壓實原則：“先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快，輪跡重疊?！眽郝窓C最快速度不宜超過4km/h。
  3．碾壓應從路基邊緣向中央進行，壓路機輪外緣距路基邊應保持安全距離。

5.石灰穩(wěn)定土類基層的特點？

（1）石灰穩(wěn)定土有良好的板體性，但其水穩(wěn)性、抗凍性以及早期強度不如水泥穩(wěn)定土。
（2）石灰土的強度隨齡期增長，并與養(yǎng)護溫度密切相關，溫度低于5℃時強度幾乎不增長。
（3）石灰土已被嚴格禁止用于高等級路面的基層，只能用作高級路面的底基層。

6. 石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土基層的特點？

（1） 石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土中，應用最多、最廣的是石灰粉煤灰類的穩(wěn)定土（粒料），簡稱二灰穩(wěn)定土（粒料），其特性在石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土中具有典型性。
（2）二灰穩(wěn)定土有良好的力學性能、板體性、水穩(wěn)性和一定的抗凍性，其抗凍性能比石灰土高很多。
（3）二灰穩(wěn)定土早期強度較低，但隨齡期增長并與養(yǎng)護溫度密切相關，溫度低于4℃時強度幾乎不增長；二灰中的粉煤灰用量越多，早期強度越低，3 個月齡期的強度增長幅度也越大。
（4）二灰穩(wěn)定土也具有明顯的收縮特性，但小于水泥土和石灰土，也被禁止用于高等級路面的基層，而只能做底基層。二灰穩(wěn)定粒料可用于高等級路面的基層與底基層。

7. 瀝青混合料運輸的要求？

（1）為防止瀝青混合料粘結運料車車廂板，裝料前應噴灑一薄層隔離劑或防粘結劑。運輸中瀝青混合料上宜用篷布覆蓋保溫、防雨和防污染。
（2）運料車輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，施工時發(fā)現瀝青混合料不符合施工溫度要求或結團成塊、已遭雨淋現象不得使用。
（3）應按施工方案安排運輸和布料，攤鋪機前應有足夠的運料車等候；對高等級道路，開始攤鋪前等候的運料車宜在5 輛以上。
（4）運料車應在攤鋪機前100～300mm 外空擋等候，被攤鋪機緩緩頂推前進并逐步卸料，避免撞擊攤鋪機。每次卸料必須倒凈，如有余料應及時清除，防止硬結。

8. 稀漿封層和微表處施工的步驟？

（1）修補、清潔原路面。
（2）放樣畫線。
（3）濕潤原路面或噴灑乳化瀝青。
（4）拌合、攤鋪稀漿混合料。
（5）手工修補局部施工缺陷。
（6）成型養(yǎng)護。
（7）開放交通。

9. 路基、基層壓實度測定的方法？

（1）環(huán)刀法：適用于細粒土及無機結合料穩(wěn)定細粒土的密度和壓實度。
（2）灌砂法：在所測層位挖坑，利用灌砂測定體積，計算密度。適用于土路基壓實度檢測；不宜用于填石路堤等大空隙材料的壓實檢測。在路面工程中也適用于基層、砂石路面、瀝青路面表面處置及瀝青貫入式路面的壓實度檢測。
（3）灌水法：在所測層位挖坑，利用薄塑料袋灌水測定體積，計算密度。亦可適用于瀝青路面表面處置及瀝青貫人式路面的壓實度檢測。

10. 瀝青路面壓實度測定的方法？

（1）鉆芯法檢測：現場鉆芯取樣送試驗室試驗，以評定瀝青面層的壓實度。測定其密實度并與最大理論密度相比較，一般控制孔隙率在3%～7%之間，也就是壓實度在93%～97%之間為理想狀態(tài)。
（2）核子密度儀檢測：檢測各種土基的密實度和含水量，采用透射法測定；檢測路面或路基的密實度和含水率時采用散射法，并換算施工壓實度。

11. 無機結合料穩(wěn)定基層質量檢查項目？

      石灰穩(wěn)定土、水泥穩(wěn)定土、石灰工業(yè)廢渣（石灰粉煤灰）穩(wěn)定砂礫（碎石）等無機結合料穩(wěn)定基層質量檢驗項目:集料級配、混合料配合比、含水量、拌合均勻性、基層壓實度、7d 無側限抗壓強度等。

（1）面層施工質量檢測與驗收一般項目：平整度、寬度、中線偏位、縱斷面高程、橫坡、井框與路面的高差、抗滑性能等。
（2）面層施工質量驗收主控項目：原材料、壓實度、面層厚度、彎沉值。

13. 附屬構筑物相關要求？

（1）遵循先地下,后地上、先深后淺的原則。
（2）既有地下管線等構筑物的拆改、加固保護。
（3）修筑地表水和地下水的排除設施。

14.雨期施工質量控制的基本要求？

（1）加強與氣象部門聯系，掌握天氣預報，安排在不下雨時施工。
（2）調整施工步序，集中力量分段施工。
（3）做好防雨準備，在料場和攪拌站搭雨棚，或施工現場搭可移動的罩棚。
（4）建立完善排水系統(tǒng)，防排結合；并加強巡視，發(fā)現積水、擋水處，及時疏通。
（5）道路工程如有損壞，及時修復。

15.路基、基層、面層雨期施工的要求？

（一）路基施工

（1）對于土路基施工，要有計劃地組織快速施工，分段開挖。
（2）挖方地段要留好橫坡，做好截水溝。堅持當天挖完、壓完，不留后患。
（3）填方地段施工，應按2%～3%的橫坡整平壓實，以防積水。

（二）基層施工

（1）對穩(wěn)定類材料基層，應堅持拌多少、鋪多少、壓多少、完成多少。
（2）下雨來不及完成時，要盡快碾壓，防止雨水滲透。
（3）在多雨地區(qū)，應避免在雨期進行石灰土基層施工；施工石灰穩(wěn)定中粒土和粗粒土時，應采用排除表面水的措施，防止集料過分潮濕，并應保護石灰免遭雨淋。
（4）雨期施工水泥穩(wěn)定土，特別是水泥土基層時，應特別注意天氣變化，防止水泥和混合料遭雨淋。降雨時應停止施工，已攤鋪的水泥混合料應盡快碾壓密實。路拌法施工時，應排除下承層表面的水，防止集料過濕。

（三）面層施工

（1）瀝青面層不允許下雨時或下層潮濕時施工。雨期應縮短施工工期，做到及時攤鋪、及時完成碾壓。
（2）水泥混凝土路面施工時，應勤測粗細集料的含水率，適時調整加水量，保證配合比的準確性。雨期作業(yè)工序要緊密銜接，及時澆筑、振動、抹面成型、養(yǎng)護。

16.冬期施工質量控制的基本要求？

（1）應盡量將土方、土基施工項目安排在上凍前完成。
（2）當施工現場環(huán)境日平均氣溫連續(xù)5d 穩(wěn)定低于5℃時，或最低氣溫低于-3℃時，應視為進入冬期施工。
（3）在冬期施工中，既要防凍，又要快速，以保證質量。
（4）準備好防凍覆蓋和擋風、加熱、保溫等物資。

17. 路基、基層、面層冬期施工的要求？

（一）路基施工

1．采用機械為主、人工為輔方式開挖凍土，挖到設計標高立即碾壓成型。
2．如當日達不到設計標高，下班前應將操作面刨松或覆蓋，防止凍結。
3．城市快速路、主干路的路基不得用含有凍土塊的土料填筑。

（二）基層施工

1．石灰及石灰粉煤灰穩(wěn)定土（粒料、鋼渣）類基層，宜在進入冬期前30～45d 停止施工，不得在冬期施工。
2．水泥穩(wěn)定土（粒料）類基層，宜在進入冬期前15～30d 停止施工。當上述材料養(yǎng)護期進入冬期時，應在基層施工時向基層材料中摻入防凍劑。
3．級配砂石（礫石）、級配碎石施工，應根據施工環(huán)境最低溫度灑布防凍劑溶液，隨灑布，隨碾壓。

（三）瀝青混凝土面層

1．城市快速路、主干路的瀝青混合料面層嚴禁冬期施工。次干路及其以下道路在施工溫度低于5℃時，應停止施工；
2．粘層、透層、封層嚴禁冬期施工。

18.高溫期施工的規(guī)定？

（1）嚴控混凝土的配合比，保證其和易性，必要時可適當摻加緩凝劑。盡量避開氣溫過高的時段，一般選擇晚間施工。
（2）加強拌制、運輸、澆筑、做面等各工序銜接，盡量使運輸和操作時間縮短。
（3）加設臨時罩棚，避免混凝土面板遭日曬，減少蒸發(fā)量。及時覆蓋，加強養(yǎng)護，多灑水，保證正常硬化過程。

18.橋梁的基本組成有哪些？

上部結構:線路跨越障礙的結構物。
下部結構:包括橋墩、橋臺和墩臺基礎。
支座系統(tǒng):在橋跨結構與橋墩或橋臺的支承處所設置的傳力裝置。
附屬設施:包括橋面鋪裝、排水防水系統(tǒng)、欄桿、伸縮縫、燈光照明等。

20. 荷載如何進行組合？

21. 模板、支架和拱架的制作與安裝要求與注意事項？

（1）模板與混凝土接觸面應平整、接縫嚴密。
（2）支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴禁被水浸泡，冬期施工必須采取防止凍脹的措施。
（3）支架通行孔的兩邊應加護欄，夜間應設警示燈。施工中易受漂流物沖撞的河中支架應設牢固的防護設施。
（4）安設支架、拱架過程中，應隨安裝隨架設臨時支撐。采用多層支架時，支架的橫墊板應水平，立柱應鉛直，上下層立柱應在同一中心線上。
（5）支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。
（6）支架、拱架安裝完畢，經檢驗合格后方可安裝模板。
（7）澆筑混凝土和砌筑前，應對模板、支架和拱架進行檢査和驗收，合格后方可施工

22. 哪些模板工程及支撐體系需要進行專家論證？

（1）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飛模工程。
（2）混凝土模板支撐工程：搭設高度8m 及以上；搭設跨度18m 及以上；施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m 及以上。
（3）承重支撐體系：用于鋼結構安裝等滿堂支撐體系，承受單點集中荷載7KN 以上。

23. 模板、支架和拱架的拆除要求？

（1）非承重側模應在混凝土強度能保證結枃棱角不損壞時方可拆除，混凝土強度宜為2.5MPa 及以上
（2）芯模和預留孔道內模應在混凝土抗壓強度能保證結構表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拔岀。
（3）模板、支架和拱架拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則。支架和拱架應按幾個循環(huán)卸落，卸落量宜由小漸大。每一循環(huán)中，在橫向應同時卸落、在縱向應對稱均衡卸落。
（4）預應力混凝土結構的側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構建立預應力后拆除。

24. 熱軋鋼筋接頭的相關規(guī)定？

（1）鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭。
（2）焊接接頭應優(yōu)先選擇閃光對焊。
（3）機械連接接頭適用于HRB335 和HRB400 帶肋鋼筋的連接。
（4）鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉點焊接宜采用電阻點焊。
（5）鋼筋與鋼板的T 形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。

25.混凝土運輸的相關要求？

（1）混凝土拌合物在運輸過程中，應保持均勻性，不產生分層、離析等現象，如出現分層、離析現象,則應對混凝土拌合物進行二次快速攪拌。
（2）預拌混凝土在卸料前需要摻加外加劑時，外加劑的摻量應按配合比通知書執(zhí)行。摻入外加劑后，應快速攪拌,攪拌時間應根據試驗確定。
（3）嚴禁在運輸過程中向混凝土拌合物中加水。
（4）采用泵送混凝士時，應保證混凝土泵連續(xù)工作，受料斗應有足夠的混凝土。泵送間歇時間不宜超過15min。

26.混凝土澆筑相關要求？

（1）混凝土一次燒筑量要適應各施工環(huán)節(jié)的實際能力，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。對于大方量混凝土澆筑，應事先制定澆筑方案。
（2）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。
（3）采用振搗器振搗混凝土時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應以混凝土表面呈現浮漿、不岀現氣泡和不再沉落為準。

27.混凝土養(yǎng)護相關要求？

（1）一般混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土、大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設棚罩，待收漿后再予以覆蓋和養(yǎng)護
（2）灑水養(yǎng)護的時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強度混凝土，不少于14d。

28.預應力筋如何進行存放？

（1）預應力筋必須保持清潔。在存放、搬運、施工操作過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如長時間存放，必須安排定期的外觀檢查。
（2）存放的倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質。存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間不宜超過6 個月。

29.先張法施工的要求有哪些？

（1）張拉臺座應具有足夠的強度和剛度
（2）預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成后一并穿入就位。
（3）放張預應力筋時混凝土強度必須符合設計要求，設計未規(guī)定時，不得低于強度設計值的75%。
     放張順序應符合設計要求，設計未規(guī)定時，應分階段、對稱、交錯地放張。

30. 后張法預應力管道安裝的要求有哪些？

 
（1）管道應采用定位鋼筋牢固地定位于設計位置。
（2）管道應留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應留排氣孔；在最低部位宜留排水孔。
（3）管道安裝就位后應立即通孔檢查，發(fā)現堵塞應及時疏通。管道經檢查合格后應及時將其端面封堵，防止雜物進入。
  (4)  管道安裝后,需在其附近進行焊接作業(yè)時，必須對管道采取保護措施。

31.后張法預應力筋張拉的要求？

（1）混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時，不得低于強度設計值的75%。
（2）曲線預應力筋或長度≥25m 的直線預應力筋宜在兩端張拉；長度<25m 的直線預應力筋可在一端張拉。
（3）預應力筋的張拉順序應符合設計要求；當設計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。
宜先中間，后上、下或兩側。

32.后張法孔道壓漿的要求？

（1）預應力筋張拉后,應及時進行孔道壓漿，水泥漿的強度不得低于30MPa。
（2）封錨混凝土的強度等級應符合設計要求，不宜低于結構混凝土強度等級的80%,且不低于30MPa。
（3）孔道內的水泥漿強度達到設計規(guī)定后方可吊移預制構件；設計未要求時，應不低于砂漿設計強度的75%。

33. 預應力張拉設備要求？

1．張拉設備的校準期限不得超過半年，且不得超過200 次張拉作業(yè)。
2．張拉設備應配套校準，配套使用。

34.預應力筋下料計算的要求？

預應力筋下料長度應經計算,并考慮模具尺寸及張拉千斤頂所需長度；嚴禁使用電弧焊切割。
錨墊板和螺旋筋安裝位置應準確,保證預應力筋與錨墊板面垂直。
管道安裝應嚴格按照設計要求確定位置，曲線平滑、平順。

35. “六不張拉”指什么？

沒有預應力筋出廠材料合格證、預應力筋規(guī)格不符合設計要求、配套件不符合設計要求、張拉前交底不清、準備工作不充分、安全設施未做好、混凝土強度達不到設計要求，不張拉。

36. 支座施工主控項目分別是什么？

支座進場檢驗；支座安裝前,應檢査跨距、支座栓孔位置和支座墊石頂面髙程、平整度、坡度、坡向；支座與梁底及墊石之間必須密貼,間隙不得大于0.3mm;支座錨栓的埋置深度和外露長度;支座的粘結灌漿和潤滑材料。

37.鋼板樁圍堰施工的要求？

（1）有大漂石及堅硬巖石的河床不宜使用鋼板樁圍堰。
（2）鋼板樁的機械性能和尺寸應符合規(guī)定要求。
（3）施打鋼板樁前，應在圍堰上下游及兩岸設測量觀測點，控制圍堰長、短邊方向的施打定位。施打時，必須備有導向設備，以保證鋼板樁的正確位置。
（4）施打前，應對鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防漏水。
（5）施打順序一般從上游向下游合龍。
（6）鋼板樁可用捶擊、振動、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉辦法。
（7）經過整修或焊接后的鋼板樁應用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應上下錯開。
（8）施打過程中，應隨時檢查樁的位置是否正確、樁身是否垂直，否則應立即糾正或拔出重打。

38.在沉樁過程中發(fā)現什么情況應暫停施工，并應采取措施進行處理？

貫入度發(fā)生劇變；
（1）樁身發(fā)生突然傾斜、位移或有嚴重回彈；
（2）樁頭或樁身破壞；
（3）地面隆起；
（4）樁身上浮。

39.泥漿護壁成孔的要求？

（1）泥漿制備根據施工機具、工藝及穿越土層情況進行配合比設計，宜選用高塑性黏土或膨潤土。
（2）護筒埋設深度應符合有關規(guī)定。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。
（3）灌注混凝土前，清孔后的的泥漿相對密度應小于1.10。
（4）現場應設置泥漿池和泥漿收集設施，廢棄的泥漿、渣應進行處理，不得污染環(huán)境。

40.水下混凝土灌注的要求？

（1）樁孔檢驗合格，吊裝鋼筋籠完畢后，安置導管澆筑混凝土。
（2）混凝土配合比應通過試驗確定，須具備良好的和易性，坍落度宜為180～220mm。
（3）使用的隔水球應有良好的隔水性能，并應保證順利排出。
（4）開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm；導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于1.0m；在灌注過程中，導管埋入混凝土深度宜為2～6m。
（5）灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，并應控制提拔導管速度，嚴禁將導管提出混凝土灌注面。
灌注過程中的故障應記錄備案。

41.水下灌注混凝土導管的要求有哪些？

（1）導管內壁應光滑圓順，直徑宜為20～30cm，節(jié)長宜為2m。
（2）導管不得漏水，使用前應試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5 倍。
（3）導管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%，且不宜大于10cm。
（4）導管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套；采用螺旋絲扣型接頭時必須有防止松脫裝置。

42. 鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求主要原因？

（1）場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不均勻沉降，導致鉆孔偏斜。
（2）鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜。
（3）鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均。
（4）鉆進中遇到軟硬土層交界面或傾斜巖面時,鉆壓過髙使鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向。

43. 塌孔與縮徑產生的原因？

塌孔與縮徑產生的原因基本相同，主要是地層復雜、鉆進速度過快、護壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長沒有灌注混凝土等原因所造成。

44. 塌孔與縮徑的預防措施？

鉆（沖）孔灌注樁穿過較厚的砂層、礫石層時，成孔速度應控制在2m/h 以內，泥漿性能主要控制其密度為1.3～1.4g/cm3、黏度為20～30s、含砂率不大于6%，若孔內自然造漿不能滿足以上要求時，可采用加黏土粉、燒堿、木質素的方法，改善泥漿的性能，通過對泥漿的除砂處理，可控制泥漿的密度和含砂率。沒有特殊原因，鋼筋骨架安裝后應立即灌注混凝土。

45. 水下混凝土灌注和樁身混凝土質量問題有哪些？

（1）導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗,嚴禁用氣壓。
（2）導管底端至孔底的距離應為0.3～0.5m。
（3）完成第二次清孔后,應立即開始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應重新進行清孔。

46.大體積混凝土澆筑方案的選擇？

（1）全面分層：即在第一層全面澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時應使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。

（2）分段分層：混凝土澆筑時，先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。

（3）斜面分層：要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結構的長度大大超過厚度3 倍的情況。

混凝土從澆筑層下端開始，逐漸上移?；炷恋恼駬v也要適應斜面分層澆筑工藝，一般在每個斜面層的上、下各布置一道振動器。上面的一道布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實。下面一道振動器布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土澆筑的向前推進，振動器也相應跟上。

47. 大體積混凝土裂縫產生的原因及預防措施？

裂縫分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。

裂縫發(fā)生原因:水化熱、內外約束條件、外界氣溫變化、混凝土的收縮變形、混凝土的沉陷。

裂縫預防措施：
（1）選用水化熱較低的水泥；降低水泥用量；控制集料的級配及含泥量；選用合適的外加劑；
控制好混凝土坍落度。
（2）采取分層澆筑混凝土,利用澆筑面散熱.
（3）大體積混凝土養(yǎng)護的關鍵是控制內外溫差20℃。

48.裝配式構件存放的要求？

（1）存放臺座應堅固穩(wěn)定、且宜高出地面200mm 以上。
（2）梁、板構件存放時,其支點應符合設計規(guī)定的位置。
（3）構件應按其安裝的先后順序編號存放,預應力混凝士梁、板的存放時間不宜超過3 個月,特殊情況下不應超過5 個月。
（4）當構件多層疊放時,大型構件宜為2 層,不應超過3 層;小型構件宜為6 到10 層。

49.支架施工的要求？

（1）支架的地基承載力應符合要求，必要時，應采取加強處理或其他措施。
（2）應有簡便可行的落架拆模措施。
（3）各種支架和模板安裝后，宜采取預壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。
（4）安裝支架時，應根據梁體和支架的彈性、非彈性變形，設置預拱度。
（5）支架底部應有良好的排水措施，不得被水浸泡。
（6）澆筑混凝土時應采取防止支架不均勻下沉的措施。

50.懸臂澆筑法合龍的相關要求？

（1）合龍段的長度宜為2m。
（2）合龍前應觀測氣溫變化與梁端高程及懸臂端間距的關系。
（3）合龍前應按設計規(guī)定，將兩懸臂端合龍口予以臨時連接，并將合龍跨一側墩的臨時錨固放松或改成活動支座。
（4）合龍前，在兩端懸臂預加壓重，并于澆筑混凝土過程中逐步撤除，以使懸臂端撓度保持穩(wěn)定。
（5）合龍宜在一天中氣溫最低時進行。
（6）合龍段的混凝土強度宜提高一級，以盡早施加預應力。